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粉碎机的操作与使用
时间:2019年05月22日 信息来源:本站原创 点击:

1、喷雾干燥机开箱后首先仔细检查设备内有否在运输途中受损,然后把高机及辅机电控装置到位,再接通主辅机的管道路,每个管道口法兰装配时须用密封件涂染“铁锚609”液态密封胶,保证管道的密封性,同时各单机及管道法兰均用接地导线接起来,并接地,以避免静电火花引起的粉尘爆炸。

2、 每台单机试用运转之前,须检查机内是否有金属物品,如有即排除。螺栓是否牢固,皮带的松紧度,防护罩的可靠性等等。

3、 按下述顺序启动稳中有各台电动机,关闭风门启动,粉碎机->除尘器->分级装置->螺杆给料器->打开风门->闭风器。

4、 空车运行五分钟后,操作人员要仔细观察控制柜上的各种仪表,待空载电流稳定后,方可投料。投料后,不允许电流超过额定值为32.6A,否则应减迸给量,确保正常运转排料电动可定时工作。

5、 可按下列顺序停机

螺旋给料器->运行五分钟后可同停粉碎主机,除尘器、分级器->闭风器。

6、 操纵分级器的无级变速手柄,可改变分级轮的转速,同时达到调整制品的精良。如要求制品粒度细,可提高转速,反之降低转速,变大粒度颗粒。


维修与保养

1、 生产过程中,须经常检查轴承的温升,当温升超过50℃时,应停机检查,查明原因是并排除故障。

2、 新机运转时,传动皮带易伸长,应注意调整皮带的适当松紧度,确保皮带的工作寿命。

3、 易损件要经常检查,及时更换确保生产质量及生产量。

4、 刀片、衬圈要经常检查磨损情况,若磨损后,生产率下降,粒度变粗发现磨损后即更换。

5、 主机及分级流动轴承均为脂润滑,采用2号特种脂,度265-295。

6、 轴承的换脂期为2000小时,润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2(上测)或3/4(下测)切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。

7、 螺旋给料器换脂期为4000小时,加普通钙基润滑脂。

使用与维护

粉碎机安装调试完毕以后,操作人员接手进行生产运转前,请务必认真阅读产品说明书,了解粉碎机的结构原理,熟悉粉碎机的性能和操作规程,严格按照操作规程来操作,同时按照操作规程及注意事项进行巡回检查。

(1)粉碎机电机出厂前已铅封,联轴器已校正,请不要松动;

(2)定时清理永磁筒及粉碎机喂料器永磁板上的铁杂质;

(3)定时检查粉碎成品的细度;

(4)定期清理或更换除尘器布袋(确保布袋透气),定期检查电磁阀的工作情况(看其是否能够正常工作);

(5)定期检查粉碎机各易损件的磨损情况,看是否属于正常磨损;

(6)时常注意粉碎机的振动情况;

(7)粉碎机锤片磨损严重需要进行更换时,要注意进行称量,保证


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